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螺杆制冷压缩机安全操作四步曲有哪些?

      1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常;
  2、试转电机的转向,由于螺杆压缩机不应倒转,为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机,其电动机转向从压缩机的一侧看去,应是逆时针方向;
  3、检查油分离器的油面,正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后,油位计指示正常;
  4、检查所有的压力表阀是否开启,以及温度计插座内是否充入润滑油;
  5、检查或开启所有油路上的阀门,它们应是全开的;
  6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa表压(可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过0.1Mpa。用手转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
  7、扳动压缩机联轴器,无卡阻现象;
  8、开启压缩机上的排气截止阀,关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀;
  9、向油冷却器供水,水量视油温而定(喷油温度为40℃-55℃较好);
  10、合上主电机电源放控制电源,电源指示灯正常。
  二、启动:
  1、在能量调节指示器在0%的位置,有关中间补气的所有阀门关闭,按下联合起动按钮,油泵首先起动,当油压达正常时主机起动,同时开启吸气截止阀(当吸气系统压力较高时应缓慢开启,不使负荷过大)。首先开车运转,不宜运转时间太长,约3-5分钟即停车并观察运转是否正常;
  2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟,并观察运转状况;
  3、当压缩机运转正常后,开启能量调节阀,逐渐加载由0%到100%,当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后,再开放中间补气各阀,检查各部分工作情况,是否正常可靠。
  (1)当吸、排气压差较大时,而喷油压力(即通过精滤油后的油压与排气压力之差)较小时,应借油压调节阀适当调高油压;
  (2)若发现油位计漏泄时,应在停车后检修,油位计上下阀门工作时应处在全开位置,否则阀门便失去安全保护使用。
  三、检查:
  1、检查吸气、排气与油的压力,温度是滞在规定范围内;
  2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况,并检查有无泄漏现象,压缩机及油泵轴封允许有少量滴油;
  3、观察机器运行振动状况及声响;
  4、检查冷却水系统;
  5、观察电机的电流、电压。
  四、停车:
  首先将能量调节指示自100%减至0%,然后按下联合停机按钮停止主机和油泵,关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀,打开压缩机至油冷却器的回油阀,关闭冷却水。

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